モノ作りの最重要ポイント！DIYするなら覚えたい応力集中とは？

プラスチックの成形品もコーナーはR付けといって、応力が分散するような金型設計をしています。人間もそうですがとがっているよりは、丸い性格の方がトラブルは少ないということと同じだと考えています。いろいろな応力分散のやり方がありますので紹介いただけるとありがたいです。

プラスチック（合成樹脂）製品で、角の部分が割れる、或いはネジ用の立ち上がり部分にひび割れが入る等、応力集中で製品の破壊、故障が発生する事がありますね。
金型を作る時に、角の部分等に面取り、湾曲、テーパ処理等が行われていれば、製品の寿命も伸びると思うのですが、その金型の加工を行う行程（即ち、垂直及び水平移動を主として切削する）を考えれば、斜め、或いは円弧処理を行うには、制御プログラム処理の手間等、費用増が発生するので、行われないのでしょうね、
怪しい製品を見つけたら、その部分に紫外線硬化樹脂その他を充填して、予防処置をしております。
ところで、「四角かった」？
昭和生まれの私には、奇妙に聞こえました。
「四角だった」と言うものとばかり思っておりましたが、今はその様に言うのですね。

時代の流れには追いついて行けません。

30年以上設計に携わっているとCADで形状を確認する際に、応力集中箇所が脳内で勝手にハイライトされて見えてきますｗ

スナック菓子の袋のギザギザ、ガラス切りの例え、非常に分かり易く参考になりました。
溶接でDIYする事が多いのですが、応力集中による強度低下を意識するようにします。

とても分かりやすくてよかったです！

3D CADと3Dプリンタの組み合わせだと、簡単にフィレットがつけられるのは大きなメリットですね。使い始めたころは、何このフィレットって？と思っていましたが、今は使いまくりです。